而且每个钢筋笼的尺寸也是一样的，质量可是说是非常好，采用传统人工进行制造的钢筋工，尺寸的误差非常大，而且制造出来的钢筋笼是很松散的，很容易就会发生变形现象，质量问题难以保证。
而且人工会受到一部分外力的影响，所以制造出来的钢筋笼精度不是非常一致，钢筋笼的同心率也不是非常一致。         然后，采用钢筋笼滚焊机制作的钢筋笼，质量非常严格。
采用钢筋笼滚焊机制作的钢筋笼，由于是按规定进行的数据输入，所以生产出的钢筋笼的钢筋之间的距离都非常均匀，而且钢筋笼的同心度也非常高，传统的人工钢筋笼制造工艺。
使我国的钢筋笼制造工艺有了质的飞跃，为我国的工业生产发展做出了巨大的推动作用。每个人都知道钢筋笼滚焊机制作工艺比传统的钢筋笼制造工艺要好，但是到底好在哪里却不知道。
才不会因为灰尘堆积而影响机器的使用。   宝润机械钢筋笼滚焊机的使用，大大提高了钢筋笼的制作质量，同时也提高了制作钢筋笼的效率，对工业生产有非常大的促进作用。只有定期对钢筋笼滚焊机进行处理。

延长滚轮寿命，获得的焊缝比较致密。这种方法多用于铝，镁合金的焊接，用于缝焊高温合金，也能有效地提高焊接质量，但这种滚焊需要有使滚盘断续旋转的比较复杂的机械装置。按接头形式分类按接头形式的不同，滚焊可分为搭接滚焊，压平滚焊，垫箔带零件对接滚焊，铜线电极滚焊，辅助夹具滚焊等1，搭接滚焊同点焊一样，搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极进行滚焊。改善了散热和压固条件。从而可以更有效地提高焊接质量。
电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭叠的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚轮和工件得以冷却，因而可以提高滚轮寿命，减小热影响区宽度和工件变形，获得较好的焊接质量，没有连续滚焊时的缺点。断续滚焊时，在熔核冷却时滚盘已离开焊接区，没有充分的锻压过程，熔核在压力减小的情况下结晶，很容易产生表面过热，缩孔和裂纹。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行。工件连续滚轮连续转动断续滚焊断续滚焊时整个结晶过程中都有压力存在接头的小搭接量与点焊相同。